1、 基本要求： 
（1） 参加安装与拆卸施工升降机的人员必须熟悉施工升降机的机械性能、结构特点，并具备熟练的操作技术和排除一般故障的能力。 
（2） 拆装过程中，必须由专人负责指挥，信号要统一。 
（3） 遵守安全生产规则，安全用具携带齐全，高空作业人员必须符合劳动部门的相关规定，严禁酒后作业。 
（4） 遇有雨、雪、大雾及风速超过13m/s的恶劣天气，不得进行此项工作。 
（5） 施工现场供电电源不小于100KVA。 
（6） 拆装作业时，每个鸿达施工升降机吊笼顶部平台作业人数不超过2人，施工升降机的载重量不得超过500kg。 
（7） 吊杆额定起重量为180kg，不允许超载，只允许用来安装或拆卸施工升降机零部件，不得作其它用途。 
（8） 拆、装所需工具或安装拆下的螺栓、螺母、垫圈等要放置在工具箱或木箱里，以防滑落伤人。 
（9） 吊装导轨架挂钩必须平稳牢固，导轨架与支撑架立管柱等放置要平稳，以防吊笼运行时伤人。 
2、 基础设置： 
施工升降机基础应制成钢筋混凝土基础，应能承受施工升降机作业最不利条件下的的全部载荷。 
（1）基础施工技术要求： 
A：施工升降机基础下的地面承载能力不得小于0.15Mpa； 
B：基础的承载能力不得小于P。 
P=（底架自重＋吊笼自重＋机构自重＋导轨架自重＋载荷）×2.1 
C：基础内钢筋网：直径Φ10，间距200mm； 
D：中央混凝土基础的重量不小于3.7t； 
E：地锚螺栓8个，详见基础图。 
F：中央基础容易积水，必须设置有效的排水措施。 
3、底架、围栏和吊笼安装： 
（1）将底架放置在基础上，在底架上安装3节导轨架（最下面一节导轨架没有齿条，连接螺栓预紧力矩640N.m），用经纬仪或铅坠测量导轨架的垂直度，保证其垂直度公差值小于2节导轨架高度的1/1000，调整完毕后用混凝土将地锚螺栓浇筑在基础上的预留孔内，待混凝土凝固后将地锚螺栓紧固； 
注意：浇筑基础前应测定导轨架中心距离建筑物的距离。 
（2）将鸿达施工升降机吊笼用起重设备吊装就位于导轨架上（吊装前将环式重量限制器安装于吊笼顶部），吊笼底部用弹簧顶紧；松开驱动装置电动机尾部的制动器，并用垫块垫实，用起重设备吊装驱动机构从导轨架上方分别与吊笼、环式重量限制器连接就位，就位后将制动器复位，松开传动底板上的背轮螺母，转动偏心套调整各滚轮与导轨架立柱的间隙，调整后锁紧。安装完毕后，齿轮与齿条的侧向间隙为0.2～0.3 mm，背轮与齿条背面的间隙为0.5 mm，各滚轮与导轨架立柱的间隙为0.5 mm。 
（3）在整机安装完毕，上下限位调整好后将地面防护围栏装好。 
4、电缆及电气装置的安装检查 
（1）电缆安装 
A、 将供电电缆从施工升降机电源箱内的总电源开关接入现场供电箱； 
B、 将电缆线另一端通过电缆导架引到吊笼内接入电控箱。 
（2）电气装置的检查 
A、 施工升降机结构、电机和电气设备的金属外壳均应接地，接地电阻不得大于4欧姆； 
B、 用兆欧表测量电动机及电气元件对地绝缘电阻不得小于0.5兆欧； 
C、 检查各安全控制开关，分别触动各个门上的限位开关、上下限位开关、极限开关，每次触动吊笼应不能运行； 
D、 校核电动机接线，吊笼上下运行方向应与司机室操纵台和笼顶操纵台所标一致。电气检查完毕后，施工升降机可进入安装工况。 
5、吊杆安装 
（1）将推力轴承加润滑油装在吊杆底部； 
（2）将吊杆放入吊笼顶部安装孔内； 
（3）在吊笼内将向心轴承安装在安装孔内，加压垫并用螺栓固定； 
（4）当不使用时，应将吊杆拆下。 
6、导轨架的安装 
（1）将导轨架立柱二端头及齿条连接处擦拭干净并加少量润滑油； 
（2）将吊杆吊钩放至地面，用导轨架吊具钩牢导轨架（带定位套的一端朝下）； 
（3）开动吊杆卷扬机，将导轨架吊至笼顶放稳； 
（4）启动施工升降机，当吊笼运行至接近导轨架顶部时，应点动运行至驱动机构顶部距导轨架0.7 m时停止； 
（5）用吊杆吊起导轨架对准导轨架上端的立管和齿条上的销孔放稳，螺栓固定后去吊具； 
（6）导轨架安装完毕后应达到以下要求： 
A、 鸿达施工升降机运动部件与建筑物和固定施工设备之间的距离不得小于0.25 m； 
B、 各导轨架结合面对接应平整,相互错位形成的阶差不大于0.5毫米； 
C、 相邻两根齿条对接处沿齿高方向的错位应小于0.3 mm，沿齿厚方向的错位应小于0.6 mm； 
D、 导轨架联接螺栓的预紧力矩不得小于250 N.m； 
E、 导轨架轴心线对基础水平基准面的安装垂直度公差应符合下表要求： 
导轨架架设高度 m≤70＞70～100＞100～150 
垂直度公差 mm不大于导轨架架设高度的1/10007090 

7、附着装置的安装 
（1）将附墙螺栓固定于建筑物的相对位置上，与建筑物的联接强度不小于下列载荷值： 
轴向载荷P：50KN 
水平方向径向载荷Fv：20KN 
垂直方向径向载荷Fh：15KN 
（2）将前接杆用U型螺栓固定于导轨架方框上，将附墙支座固定在附墙螺栓上； 
（3）用吊杆吊起前支撑架、后支撑架、后接杆、调节杆（组合为一体），将其安装于建筑物和导轨架之间； 
（4）调整后支撑架校正导轨架的垂直度，调整完后将扣件紧固； 
（5）第一道附着装置距离基础上平面约为6 m，然后每隔7.540m加一道附着，最大自由悬空高度不大于7.5m。 
8、限位装置的安装 
（1）上行限位开关的安装 
上行限位开关碰铁应安装在保证吊笼触发限位开关后，留有的上部安全距离不得小于1.8 m。 
（2）上行极限限位开关的安装 
上行极限限位开关碰铁应安装在上行限位开关上方的0.15 m处。 
（3）下行限位开关的安装 
下行限位碰铁的安装位置应保证：在吊笼额定载荷下降时，吊笼触发下行限位开关后距离缓冲弹簧100-150 mm。 
（4）下行极限限位开关的安装 
下行极限限位开关的安装位置应保证：吊笼未碰到缓冲弹簧前触发极限开关。 
9、滑车系统的安装 
为了减小动力电缆的电压降和防止电缆受拉力太大而损坏，使用滑车电缆导向装置。其安装方法如下： 
1） 在安装吊笼前，将两个电缆滑车分别安装于已经安装好的3节导轨架上，在各自吊笼下就位； 
2） 将吊笼、导轨架、吊杆、附着装置根据要求安装就位； 
3） 将固定电缆、φ6钢丝绳、电缆导管、横梁置于吊笼顶，吊笼上升； 
4） 将电缆导管安装在H/2+2m处的导轨架中框上（H为施工升降机需要安装的高度）； 
5） 吊笼上升，将横梁安装在电缆导管上端邻近的附着装置前接杆上，将φ6镀锌钢丝绳一端固定与横梁上，释放至地面； 
6） 施工升降机吊笼下降，将固定电缆的一头接入电缆导管处的接线盒内，并固定好端头，然后吊笼逐段下降，将固定电缆固定在导轨架上，到最底部时，将固定电缆的另一头拉至围栏护栏上的下电箱处； 
7） 将吊笼开至电缆导管处，切断总电源，拆下下电箱中现供电电缆头，而将固定电缆下端头接入下电箱； 
8） 将现供电电缆拉至吊笼顶，穿过电缆导管，端头接入电缆导管处的接线盒内，使拖动电缆与固定电缆连成一体，并紧固电缆导管上的螺栓； 
9） 合上电源，并检查电源相序无误后吊笼下降，并逐渐释放吊笼顶上的拖动电缆（注意：此时必须小心在意，不要刮伤电缆）； 
10） 吊笼下至最底部后，切断总电源，拆下吊笼控制柜内的拖动电缆端头，并抽出；将拖动电缆穿过电缆滑车的轮槽后，再穿过吊笼上的电缆导架，端头接入控制柜；合上电源，检查电源相序；调整拖动电缆长度，使电缆滑车底部离导轨架下平面100～200mm，然后固定吊笼电缆导架上的紧固螺栓； 
11） 将φ6钢丝绳穿过电缆滑车并调整长度，在相应吊笼下端固定，使电缆滑车两端处于水平状态； 
12） 安装电缆护圈，安装时应注意使电缆都在护圈中，吊笼上电缆导管能顺利地通过护架上的弹性体。电缆护圈的安装间距为7.54m一套。 
10、安装后的检查 
（1）紧固所有螺栓； 
（2）测试导轨架垂直度并记录在案； 
（3）按润滑要求各部位加润滑油（根据润滑部位表）； 
（4）上下运行试验各限位开关灵敏度； 
（5）调试重量限制器。 
（6）做安全器坠落试验。 
11、拆卸顺序： 
（1）先接通主电源，将吊杆安装好。 
（2）将控制下限位铁上移一定距离以防吊笼下降时碰到下极限开关和缓冲器。 
（3）吊笼在运行前先试一下按钮动作是否灵敏可靠。 
（4）随后把吊笼上行至驱动机构顶部距导轨架0.7 m左右停住，把导轨架连接螺栓拆下，用吊杆将导轨架放至吊笼顶部，吊笼落到底层卸下导轨架。 
（5）按以上顺序拆到围栏导轨架处时把吊笼停到围栏内由电工拆去电源与电缆，电缆放至电缆笼内以方便运输。 
（7）拆下地脚螺栓准备装车运输，所拆下的零件必须保管好以便下次安装时使用，同时零件不准磕碰，以防损坏。