1、  混凝土泵车设备保养，如臂架、支腿和转台的维护：泵车各节臂架的铰接点处、四支腿与支座的连接轴处及转台专门设计了黄油嘴（具体黄油嘴位置详见混凝土输送泵车使用说明书），要求每60个工作小时给润滑点（黄油嘴）进行上油。应用油脂完全润滑，直到有油溢出为止。

2、混凝土泵车设备保养（旋转减速机）：每500个工作小时为旋转减速机更换齿轮油一次；定期3个月给旋转减速机构中的所有齿轮表面涂抹黄油润滑，检查中发现齿轮面上有污垢，应立即清除，防止损坏齿轮，造成停工和维修费损失；每周通过加油座上的加油嘴用黄油枪给回转轴承加注黄油润滑；一旦发现紧固用的螺母和螺栓有松动现象时，应立即更换，不允许继续施工，防止意外事故发生。

3、分动箱：⑴、每天使用泵车前，都要检查分动箱的润滑油油面应在油杆按钮以上。也就是说，当用手按油面按钮保持3秒钟后，应有润滑油从按钮处溢出。否则，就要从分动箱的加油口加油了。⑵、每半年或500个工作小时对分动箱的润滑油进行更换，对分动箱进行清洗。清除污垢和有害杂质，以保证分动箱的运行可靠。⑶、每周要对分动箱联接的螺栓和分动箱挂架螺栓进行检查，防止螺栓因震动而产生松动，产生更大的震动甚至分动箱的损坏。⑷、分动箱内的润滑油油液面不得超过上油位螺栓，当分动箱内润滑油液面超过要求时，分动箱工作时易发热，从而使润滑油易产生变质，影响分动箱内齿轮和轴承的润滑，严重时，会因润滑不良而烧坏轴承和齿面，造成停工程维修的损失。

4、混凝土泵车设备保养（紧固元件）：每日开机前检查各紧固件是否有松动，如松动应紧固后方可进一步工作。

5、电气元件：每日开机前检查各电气元件及连线是否有异常松动。

6、油缸密封件：每工作1000小时，更换油缸密封一次。

7、摆阀油缸球头及上下球面轴承：每工作500小时，检查摆阀油缸球头及上下球面轴承一次，磨损严重即更换。

8、混凝土泵车设备保养，如底盘：根据相关底盘生产厂家的维护保养要求进行。