近年来，随着塔机技术的发展，塔机型号规格不断完善，性能、质量不断提高，塔机除满足其安全、可靠、高效的基本性能外，越来越趋向于智能和绿色。下面着重介绍最新的几点技术发展趋势。 　　（1）设计方法精确化。 　　计算机技术的深化发展，改变了塔机的设计理念。有限元技术、疲劳分析、动力学仿真分析的广泛应用，使塔机的设计计算、受力分析更精确，塔机零部件结构设计更加合理；一些实力强大塔机制造商，都有自己超强的设计能力，他们利用优势，开发塔机参数化设计专用软件，使塔机设计进一步的向最优化方向推进，有效地提高塔机产品的安全性、可靠性、节能效果，同时大大缩短产品的开发周期，提升竞争能力。 　　（2）零部件模块化。 　　模块化的设计可能增加少量的制造成本，但其不仅可以提高产量和质量，还可以降低管理成本，也相应地降低了用户的购置成本。如A机型和B机型有许多的结构件（如标准节和起重臂节、平衡臂节）是通用的，那么用户就可以少购买通用的结构件，交错使用这些可能闲置的通用件，从而减少购置成本。因此，模块化设计是塔机发展的必然趋势，国际上许多的塔机制造商如Liebherr、Potain、Terex、Wolffkran等都是模块化设计的典范。 　　（3）控制智能化。 　　随着数字化、集成化、智能化技术的高速发展，高可靠、低能耗、微型化、集成化、数字化的各种液压、机电及电气元件在塔机上得到普遍应用，使传动和控制系统体积小、重量轻、结构紧凑。在控制手段上，无级调速、安全监控系统、远程维护系统、故障自动诊断系统等广泛应用，实现了塔机操作过程的自动控制、自动显示与记录、远距离遥控等，保证了塔机的安全使用和实时监控，减少了控制的故障点，提高了塔机的可靠性，大幅提升了塔机行业的管理水平。 　　（4）制造绿色化。 　　国外塔机在设计时就充分考虑零部件的通用性、模块化，因此零部件集约化程度高，适合批量化生产。批量化零部件从原材料前处理、下料、焊接、机加、装配、到涂装都采用生产流水线，这样既提高了材料的利用率、零部件通用性、产品质量和美观，又便于管理、减少污染、节约成本。Liebherr、 Zoomlion、 Potain等公司都有成熟的生产流水线。如，山东鸿达现已拥有了标准节生产线、涂装流水线，其他流水线在陆续建设中。 　　（5）在产品开发中落实实验验证。 　　实验是新产品验证最直接的方法，是提高产品可靠性和安全性最主要的检验手段。 　　产品的可靠性和安全性主要是由零部件决定的，是零部件安全性和可靠性的综合体现。零部件的可靠性和安全性高，产品的可靠性和安全性自然就高。因此，大型塔机制造厂商，投入大量的财力物力，建设自己的实验场，如Potain的结构和机构实验场在上世纪80年代就已经基本建成，共占地17万m2，拥有各种实验台架百余种，产品需经过真实而严酷的工况验证合格才能出厂。鸿达目前正在建设自己的塔机专用实验基地。